不銹鋼水箱模具常見的規格尺寸有：1000mmx1000mm、1000mmx500mm、500x500mm等。生產不銹鋼水箱模具需要很多設備，包括剪板機、折彎機、沖床、液壓機、模具等。沖壓不銹鋼水箱模具的關鍵設備離不開不銹鋼水箱板成形液壓機和不銹鋼水箱模具。

不銹鋼水箱模具的加工工藝：

1.粗加工：底面加工，有保證的加工能力；鑄坯基準對準、2D和三維表面余量檢查；2D和三維輪廓的粗加工、非安裝和非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面和側面基準面)；

2.半精加工：半精加工前，側基準面的對齊保證了精度；半精加工2D和3D型材，精加工各種安裝面(包括擋塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面和背面、沖頭安裝面、廢料刀安裝面和背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制面、楔塊安裝面和背面)，半精加工各種導向面和導向孔，留余量精加工工藝參考孔和高度參考面，記錄數據；檢查加工精度；裝配工插入工序；

3.精加工：精加工前，對準工藝基準孔的基準面，檢查插入余量；精加工輪廓2D和3D，側沖孔輪廓和孔位，精加工工藝基準孔和高度基準，精加工導向面和導向孔；檢查加工精度。

不銹鋼水箱模具成形液壓機的組成及結構特點：

1.本體：不銹鋼水箱模具成型液壓機以鍍鋅板為基板，工作臺和滑塊采用整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，面漆采用環保聚酯漆。

2.主缸：不銹鋼水箱模具成型液壓機的缸體為45#鋼，經過鍛造加工，延長機器使用壽命。

3.液壓系統：采用大流量插裝閥，在泵的進油口設置吸油過濾器，防止雜質進入液壓系統，保證油路正常工作；系統中有油溫和油位顯示、空氣過濾等裝置；油箱為焊接鋼板結構，底部設有放油口和排污塞；插入式液壓馬達可降低車間噪音。

4.電氣系統：不銹鋼水箱模具成型液壓機配有獨立的電氣控制箱，集中控制整機運行。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保操作過程中人員和設備的安全。

5.操作系統：不銹鋼水箱模具成型液壓機采用PLC編程系統，實現自動和半自動操作模式的自由切換，方便設備維護；設備運行速度和主缸壓力可任意調節；滿足生產過程中固定范圍和壓力的工藝要求。

不銹鋼水箱模具的制造工藝：1.一道工序，將開平后的不銹鋼板按規格擺放，等待生產加工。一道工序是切角，因為沖壓出來的板材需要四周包邊，方便焊接和不銹鋼水箱的抗壓強度。

2.根據沖壓不同規格的不銹鋼水箱模具的生產，如常見的1m1m、1m0.5m、0.5m0.5m三種規格，需要更換不同的不銹鋼水箱模具進行沖壓。

3.不銹鋼水箱模具選定后，將切角后的不銹鋼板放入水壓機中進行沖壓，即你能看到的不銹鋼水箱都有一個凸起的弧面，這就是四柱水壓機沖壓的不銹鋼水箱模板。

4.不銹鋼水箱模具沖壓后需要經過一道工序，即折疊。這個要看不同水箱的設計，下擺也分90度側和45度側。比如不銹鋼水箱的轉角處(方形水箱的四個對角)，需要45度折疊接頭焊接。所以不同類型的水箱，根據大小不同，在板材的設計上略有不同。

5.不銹鋼水箱模具在折疊成型后，會分類擺放，等待裝運到不銹鋼水箱的施工現場，通過氬弧焊制作生產成不銹鋼水箱成品。

如果要生產不銹鋼水箱模具，必須使用剪板機、折彎機、沖床、液壓機、模具等。購買設備可以選擇綜合性廠家，一站式服務更方便。對于不銹鋼水箱模具和角沖孔模具，公司可以設計和提供生產和加工不銹鋼水箱板的成套設備。